可转位铣刀的三个选用方法

可转位铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。可转位铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在选择可转位铣刀时,对可转位铣刀刀体与刀架都要留意:

1、铣刀是数控加工铣床上用,还是普通铣床上用；

2、可转位铣刀加工的材料及硬度；

3、可转位铣刀的规格。

可转位铣刀直径的选用:

可转位铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

1. 平面铣刀。选择平面铣刀直径时刃数需要考虑刀具所需功率得在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据；

2.立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证可转位铣刀所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的转数能否达到刀具的切削速度标准(60m/min)；

3.槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

铣刀刀片的选择:

1、对于精铣,选用磨制刀片比较好。这种刀片具有较好的尺寸精度,所以刀刃在铣削中的定位精度较高,可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片,当采用小进给、小切深加工时,刀尖会摩擦工件,可转位铣刀耐久度减少。

2、某些加工场合选用压制刀片是比较合适的,有时也需要选择磨制的刀片。粗加工选用压制的刀片较好,这可使加工成本减少。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差,但是压制刀片的刃口强度较好,粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽,可减小切削力,同时还可减小与工件、切屑的摩擦,减少功率需求。

可转位铣刀刀体的选择:

可转位铣刀的价格比较贵,所以应慎重选择,以能达到真正适合具体的加工需要。

1、在选择可转位铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列；

2、粗齿铣刀多用于粗加工,因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大,将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下,粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。

精铣时切削深度较浅,-般为0 25-一0 64mm,每齿的切削负荷小(约0.05-0.15mm),所需功率不大,可以选择密齿铣刀,而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限,密齿铣刀容屑槽小些也无妨。